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                     質(zhì)量標準(要求)

                     方法及說(shuō)明

   放    油

  必須使用濾油機將絕緣油打入盛油容器。

 其他標準同5．8

   放油及拆卸前，應做好下列試驗：線(xiàn)圈的絕緣電阻、直

流電阻、電壓比及介質(zhì)損失角。后兩項是否進(jìn)行可酌情決

定。

絕緣油是否需要一次放盡，視變壓器結構等具體情況

而定

         拆  卸  內  部  各  引  接  線(xiàn)

  拆卸時(shí)，不得損傷引接線(xiàn)根部或其他零部件

  對拆卸的引接線(xiàn)頭應做好對應標記

           拆卸一、二次套管

  套管法蘭接合處太緊時(shí)不得用力錘擊。

 不得直接用裸鋼絲繩吊運套管。

 帶有附加絕緣的螺桿式套管(如40kV BJ型)拆下后，

在空氣中停放的時(shí)間與該變壓器器身的規定相同

  若套管內為軟芯導線(xiàn)，在拆下頭部最后一個(gè)螺母前，應

用線(xiàn)繩將其端頭綁好，以免掉入油箱內。

 拆下的套管要放在合適的木箱內，對充油套管，應豎直

地放置在專(zhuān)用套管架上

       拆卸散熱器、儲油柜等

    拆下散熱器及其上、下碟形閥后，如需要回油，應將其

安裝孔用盲板密封。其他已拆卸的附件的安裝孔也應臨

時(shí)封好。

   拆卸過(guò)程中、不得使任一安裝法蘭及密封面受到機械

損傷。

   拆下的保護、測量及控制裝置應妥善存放，并及時(shí)進(jìn)行

檢驗

  拆卸散熱器時(shí)，應先放盡散熱器底部的絕緣油，并用吊

具吊住，然后拆固定螺栓。

 拆散熱器及氣體繼電器、溫度計、風(fēng)機、控制箱等電源

線(xiàn)時(shí)應做好對應標記。

 鐘罩式油箱在吊罩前，須將冷卻器及強油循環(huán)的油管

線(xiàn)、豎梯等與鐘罩的連接全部拆除

          吊  芯  (吊  罩)

    吊繩夾角應不大于60度，否則亦可用吊梁起吊。

   吊件必須保持平穩，器身與箱壁不得有撞擊現象

用壓力為o.05～0.1 MPa的絕緣油沖洗器身，但應注意

不得沖壞絕緣脆弱部分。

   吊出的器身應放在足夠大的于凈油瓶?jì)?，底腳墊好枕

木(鋁身較大者，鐵芯下軛每隔500 mm放一塊枕木)。

   器身外露時(shí)間(從開(kāi)始放油時(shí)算起至重新注油開(kāi)始為

止)較長(cháng)或空氣相對濕度較規定值高時(shí)，應按附錄A評定

絕緣濕度，確定是否需要干燥

  器身有上部定位的產(chǎn)品(產(chǎn)品型號中帶“7”)，在起吊節

油箱前應先打開(kāi)頂蓋板，松開(kāi)油箱上部的器身定位螺栓。

待回裝時(shí)再將其擰緊，蓋好頂蓋蓋板。

 鐵芯帶有吊板和拉螺桿結構的產(chǎn)品，吊檢時(shí)如發(fā)現鐵

芯吊板與上夾件有間隙，應先松開(kāi)其中的8根拉螺桿，擰

緊壓釘(無(wú)壓釘除外)，使夾件上部與鐵芯吊板根部接觸，

再擰緊拉螺桿

                   質(zhì)量標準(要求)

                      方法及說(shuō)明

 線(xiàn)    圈    檢    修

  線(xiàn)圈表面清潔，無(wú)油垢及沉淀雜質(zhì)等附著(zhù)物。線(xiàn)圈排列

整齊，間隔均勻，無(wú)徑向和軸向翹曲變形。層間墊塊及機

械支撐完好，無(wú)松動(dòng)、位移及損壞現象。

 ’線(xiàn)圈主絕緣完好，無(wú)松脫及放電現象，絕緣等級符合標

準。

 油道內無(wú)金屬粉末及其他雜質(zhì)，油路暢通。

 壓緊裝置的壓釘應逐一檢查，對稱(chēng)緊固，線(xiàn)圈不得偏壓

或因電磁震動(dòng)而松弛。

 壓釘絕緣良好，有防松裝置，固定點(diǎn)不松動(dòng)、不脫落。

 壓圈與鐵芯問(wèn)的間隙均勻，不得碰觸鐵芯

  線(xiàn)閱表面的附著(zhù)物，可用軟毛刷及壓力為o.05～o．1

MPa的絕緣汕進(jìn)行刷洗。有絕緣圍屏的線(xiàn)圈，可拆下絕緣

圍屏進(jìn)行刷洗。刷洗方向為先自下而上，再自上而下。

 線(xiàn)圈層間墊塊若有位移，應復位加固；若有損壞，必須

更換和修復。

 重點(diǎn)檢查電爐變壓器及整流變壓器一次線(xiàn)圈及調壓線(xiàn)

圈，如出現個(gè)別線(xiàn)段(主要在線(xiàn)圈軸向兩端)有徑向翹曲

變形或軸向波狀翹曲變形，必須予以處理。

 對徑向翹曲而未脫出其夾壓墊塊的個(gè)別線(xiàn)段，可用與

導線(xiàn)等寬的絕緣紙板條將翹起的線(xiàn)段間隙填實(shí)，并用尼

龍繩或布帶將其綁扎牢固，但不得將該處油道堵塞；對徑

向翹曲且已脫出其夾壓墊塊的個(gè)別線(xiàn)段，變形不嚴重者，

可將脫出的導線(xiàn)沿圓周均勻地夾壓于墊塊之中；變形嚴

重者應予更換。

 對軸向波狀翹曲變形的個(gè)別線(xiàn)段，變形范圍不超過(guò)線(xiàn)

圈圓周的1／4且變形波峰(或波谷)不超過(guò)線(xiàn)餅油道間隙

的1／3時(shí)，可不予處理；否則必須做整形處理。即在需整形

線(xiàn)段的波峰處，沿線(xiàn)圈軸向將該點(diǎn)上下各10個(gè)線(xiàn)餅間隙

用紙板墊塊臨時(shí)墊實(shí)，松開(kāi)線(xiàn)圈壓緊裝置，在波峰處用圖

1所示劈楔法進(jìn)行平整。整形后取出臨時(shí)墊塊和劈楔墊

塊．壓緊線(xiàn)圈，檢查撐條和墊塊處的絕緣有無(wú)受損，使線(xiàn)

圈的徑向及軸向尺寸與原始尺寸相符。對變形特別嚴重

無(wú)法修復者應予更換。

 線(xiàn)圈層間、匝間有輕度的局部絕緣損壞或導線(xiàn)燒蝕時(shí)，

可用添補絕緣及補接導線(xiàn)的方法處理，處理后應有足夠

的機械和電氣強度

 引    線(xiàn)    檢   修

引線(xiàn)(引出線(xiàn)和連接線(xiàn))絕緣良好，無(wú)脆化、斷裂、脫落

或松散現象。

   引線(xiàn)焊接部位(如二次引線(xiàn)頭與并聯(lián)二次線(xiàn)圈匯流引

出銅排的焊接處等)無(wú)過(guò)熱、脫焊及開(kāi)裂現象。

 引線(xiàn)排列整齊，固定牢靠，絕緣距離(見(jiàn)附錄C)合格。

  一、二次線(xiàn)圈引出線(xiàn)應與套管可靠接觸，并有防松措

施。二次引出線(xiàn)軟連接補償器無(wú)過(guò)熱、斷裂現象。線(xiàn)圈

引出線(xiàn)與端子的焊接不得用錫焊。

  檢查、作業(yè)時(shí)，嚴禁扳、踩引線(xiàn)根部

更換引線(xiàn)絕緣時(shí)，應使用與原來(lái)相同的絕緣材料，按原

厚度包扎。

  6～10kV引線(xiàn)紙包絕緣厚度為2mm；35kV引線(xiàn)絕緣厚為4～6 mm。

 低壓引線(xiàn)裸露部分的絕緣距離不夠時(shí)，可半疊包一絕緣帶。

  焊補引線(xiàn)時(shí)必須有良好的隔熱措施(如用浸水的石棉繩包等)。

 高壓側如有零線(xiàn)引出，必須使零線(xiàn)對地及對其他部件

有足夠的絕緣距離

                     質(zhì)量標準(要求)

                      方法及說(shuō)明

        鐵    芯    檢    修

  鐵芯表面清潔、平整，絕緣漆完好，無(wú)過(guò)熱及燒壞現象。

 鐵芯接縫處疊片無(wú)翹曲變形，油路暢通

  鐵芯表面及紋溝中的沉積物，可用毛刷沾合格絕緣油，

進(jìn)行刷洗。運輸中防止鐵芯晃動(dòng)的穩釘在組裝時(shí)應將其擰出。

 如鐵芯疊片局部過(guò)熱、燒壞，應做疊片涂漆或更換處理

              鐵芯夾持件及接地銅片檢修

  穿芯螺栓及鐵軛夾件的絕緣電阻均在合格范圍內。

穿芯螺栓的絕緣電阻用1000V兆歐表測量，應不低：于下

列數值；

變壓器電壓等級，kV    絕緣電阻，Mn

       10及以下             2

       20—35               5

40～66              7.5

     110～220               20

 接地銅片不松動(dòng)，插入疊片深度一般為其本身寬度的2倍。

 鐵芯接地系統除保持一點(diǎn)接地外，不得有任何短路連

接(即鐵芯不得與上下夾件、壓圈及油箱連接后成為回路)

  穿芯螺栓絕緣電阻不合格時(shí)，應檢查其絕緣紙管和墊

圈，如未見(jiàn)損壞，則可能是墊圈下堆積油污造成，應進(jìn)行

清洗，然后重新安裝。

 如絕緣紙管損壞，可用o.12 mm厚的電纜紙涂膠木漆

(絕緣漆)進(jìn)行卷繞，卷繞厚度為2—3 mm，在90—100'C

下烘干后，按原尺寸修整

    質(zhì)量標準(要求)

                      方法及說(shuō)明

                      無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)檢修

    各抽頭連接螺栓緊固，絕緣無(wú)外傷，無(wú)松散及過(guò)熱老化

現象。

 動(dòng)、靜觸頭表面光潔，鍍層完好，無(wú)氧化膜及燒傷痕跡。

彈簧壓力均勻，壓力在o.25～o.5MPa范圍內，0.05mm

塞尺應塞不進(jìn)去。

開(kāi)關(guān)絕緣筒及絕緣板無(wú)破損及放電痕跡。

   各分接位置的接觸電阻一般不大于500微歐，且測量結

果與原有數據相比不得有顯著(zhù)差別。

   機械傳動(dòng)部分靈活，操縱桿軸銷(xiāo)、開(kāi)口銷(xiāo)等安裝牢固可

靠，觸頭接觸位置與外部手柄指示位置一致。

 檢修后應達到其原有的性能

  觸頭表面的油污可用汽油擦洗；類(lèi)似黃銅光澤的氧化

覆層可用丙酮擦洗。

·  觸頭表面有輕微燒傷應妥善研磨。照原樣制作的觸頭，

表面粗糙度以1.6宜，不另做拋光研磨處理。

觸頭的接觸電阻不合格時(shí)，必須查找原因，直至處理合格；

  夾片式分接開(kāi)關(guān)，其手柄指示位置與觸頭接觸位置產(chǎn)

生偏差時(shí)，可將手柄罩與轉軸的圓鍵拔出，重新調整。

 分接開(kāi)關(guān)自油箱蓋和開(kāi)關(guān)法蘭間滲油時(shí)，可擰緊法蘭

盤(pán)上的3個(gè)定位螺母；若油是從開(kāi)關(guān)的中間軸和套之間滲

出，應拆下定位螺母，輕輕從轉軸上拔下手柄罩，擰緊密

封螺母后即可。

對DwJ型分接開(kāi)關(guān)，則應先拿掉外齒輪，按具體情況擰緊密封螺母，并使拆裝前后的指示位置保持一致

               質(zhì)量標準(要求)

                  方法及說(shuō)明

                     有  載  分  接  開(kāi)  關(guān)  檢  修

    選擇開(kāi)關(guān)(范圍開(kāi)關(guān))、切換開(kāi)關(guān)(選切開(kāi)關(guān))觸頭表面

光潔，彈力充足，接觸良好(接觸電阻值的要求同無(wú)勵磁

分接開(kāi)關(guān))，無(wú)阻卡、電弧燒傷及過(guò)量磨損現象。

 滅弧電阻及觸頭部分連接可靠、完整。切換器相間絕緣

 良好，拉桿完整不變形。

   快速機構各彈簧卡子無(wú)變形和斷裂；搖桿和卡子能靈

活上鉤和脫鉤，連桿軸承孔無(wú)松動(dòng)。

 抽頭絕緣完好，連接螺栓緊固，抽頭切換器消弧筒無(wú)異

常；抽頭端部與抽頭切換器相連接部分(包括焊接螺栓)

接觸良好。

 各緊固件不松動(dòng)，編織軟線(xiàn)無(wú)斷裂。

 自動(dòng)調壓裝置傳動(dòng)機構動(dòng)作靈活可靠，轉動(dòng)部分緩沖

彈力均衡。

   傳動(dòng)桿銷(xiāo)子頂絲齊全牢固，齒輪小軸支座完整。

   接觸、限位等動(dòng)作正確可靠。拆卸連桿時(shí)，外部分頭指

示與內部分頭指示必須一致。

 瓦斯保護及防爆裝置齊全完好。

 開(kāi)關(guān)本體油位正常，無(wú)滲、漏油現象。

 開(kāi)關(guān)中的絕緣油變黑或耐壓值降低到20kV時(shí)，必須更

換

  開(kāi)關(guān)本體在空氣中的允許暴露時(shí)間與該變壓器相同。

 各觸頭可用浸丙酮的綢布擦拭，觸頭表面有輕微燒傷

時(shí)用細砂布妥善研磨。

 快速機構放置在頂部的有載分接開(kāi)關(guān)，應注意頂部法

蘭的放氣，確保該快速機構浸沒(méi)在油中。

 有載分接開(kāi)關(guān)的安裝、調試、須按制造廠(chǎng)的要求進(jìn)行

                  質(zhì)量標準(要求)

                    方法及說(shuō)明

 油箱、儲油柜及安全氣道(壓力釋放閥)檢修

 箱體完好，內外無(wú)油垢、污物，各部無(wú)變形及滲油現象。

 二次出線(xiàn)端防磁隔板穩固，無(wú)局部過(guò)熱跡象。

 殼體各處閥門(mén)開(kāi)閉靈活，密封良好，接地裝置可靠。

 儲油柜內無(wú)殘存油垢、雜質(zhì)，柜體內壁無(wú)銹蝕，集污盒

內無(wú)水分、雜質(zhì)，整體不滲油。

   膠囊或隔膜式儲油柜的膠囊或隔膜不變質(zhì)，密封良好

(不漏氣)。

   油位計安裝牢固、指示清晰，油位標示線(xiàn)明顯。

   儲油柜與安全氣道上部的連通管暢通。

   安全氣道內壁清潔、無(wú)銹蝕，防爆玻璃膜完奸，其破壞

壓力不大于o.05MPa，密封處不漏氣，不進(jìn)水

 儲油柜或安全氣道內壁若銹蝕嚴重，需進(jìn)行打砂、防腐

處理。

 儲油柜內的膠囊袋應用2 kPa的壓縮空氣做氣密試驗。

 檢修變壓器時(shí)，壓力釋放閥的各零部件均不得自行拆

動(dòng)，否則必須重新調試

             質(zhì)量標準(要求)

                     方法及說(shuō)明

  安全氣道防爆玻璃膜厚度按如下確定：

管      徑，mm   150    200    250

玻璃膜厚度，mm   2．5     3      4

   裝有壓力釋放閥的變壓器，閥的關(guān)閉壓力應為

0.003 kPa左朽，并使油箱內保持正壓

    套    管    檢    修

  瓷而清潔無(wú)損。

 澆裝式套管法蘭上帽完奸無(wú)砂眼，密封墊及膠合劑不

失效、不滲油；夾瓷式套管密封環(huán)、墊的性能良好。上壓帽

密封嚴密，壓緊螺母緊固，導電桿不松動(dòng)，各部螺栓著(zhù)力

均勻，盤(pán)根、法蘭無(wú)銹蝕、損傷現象。

 套管導電接觸面光潔，無(wú)過(guò)熱、燒蝕現象，導桿螺紋完

好。

 絕緣筒、絕緣板清潔無(wú)垢，無(wú)裂紋、放電等痕跡。

 均壓環(huán)無(wú)銹蝕燒傷痕跡。

 套管導體及接頭銅掌清潔．無(wú)垢無(wú)銹，接觸嚴密，螺栓

緊固。

 油位計完好，當溫度為15～20℃時(shí)，油位應在油位計中

部。

   油紙電容式套管電容測量端子完好無(wú)損，引出線(xiàn)無(wú)斷

裂、開(kāi)路。

 下部瓷傘至安裝平臺之間鍍有金屬的套管(如40kV級

套管)，如發(fā)現鍍層脫落，應涂刷半導體漆。

 各項電氣試驗合格

  澆裝式套管的密封處滲油時(shí)，應更換密封墊，重新澆

裝。

 夾瓷式套管，若密封墊和密封環(huán)未老化失效，擰緊套管

端部壓緊螺母即可消除滲油現象。  

 檢修油紙電容式套管時(shí)，不得轉(扭)動(dòng)電容芯子。

 充油套管隨變壓器本體大修時(shí)，其內部應用合格絕緣

油沖洗，再換以新油(新油標準與變壓器本體油相同)

   充油套管儲油器上蓋和器口的螺母、彈簧墊圈及平墊

圈粘附過(guò)緊，拆不動(dòng)時(shí)，可用噴燈加熱后再拆。也可將香

蕉水或汽油滴在盤(pán)根間，待粘著(zhù)物分解后再拆。拆卸導電

桿時(shí)，應使用專(zhuān)用工具或管鉗將導電桿固定住(不得使之

在工具內轉動(dòng))再拆。拆卸上瓷套螺栓應由一人按順序進(jìn)

行，每個(gè)螺栓每次松動(dòng)量不得超過(guò)1／3圈。

 套管注油時(shí)，將套管先抽成0.067—0.093MPa的真空

度并維持30min左右，然后開(kāi)始真空注油

                            氣  體  繼  電  器  檢  修

  各部件完整，無(wú)滲油現象，蓋板上箭頭標示清楚，玻璃

視窗清晰，接線(xiàn)盒蓋密封良好，不進(jìn)水．

 氣體繼電器上的箭頭應指向儲油柜，接線(xiàn)柱間絕緣良

好，其控制線(xiàn)應采用耐油導線(xiàn)。

 變壓器頂蓋沿氣體繼電器方向應有1％～1.5％的升高

坡度，變壓器通向儲油柜的連接管暢通，其坡度不小于

2％(以油箱蓋為準)

  氣體繼電器檢驗合格后，方可使用

                   質(zhì)量標準(要求)

                   方法及說(shuō)明

                                          吸濕器、凈油器檢修

  吸濕器玻璃管完好，內壁及網(wǎng)格清潔，無(wú)銹蝕、堵塞現

象，呼吸道暢通，油封良好，油位正常。

 變色硅膠充足、干燥、呈藍色，粒度為3～7mm。

 凈油器安裝方向正確，濾網(wǎng)及毛氈清潔，齊全完整。

 凈油器的吸收劑(硅膠或活性氧化鋁)須經(jīng)干燥處理，

處理后盡快使用。干燥溫度為105℃，堆積厚度為100 mm

時(shí)的干燥時(shí)間為2 h。粒度大于3～7 mm，小于1 mm的應

篩去，其重量為油重的o.8％一o.9％，用絕緣油沖盡渣粒

后方可使用

  大修后的變壓器油中氣體較多，吸濕器內可暫不裝油。

 吸濕器內的變色硅膠變?yōu)榉奂t色時(shí)，應更換或在140'C

下烘焙8h，或在300'C下烘焙2 h，使之完全變?yōu)樗{色。當

沒(méi)有變色硅膠時(shí)，可采用原色硅膠浸氯化鈷的方法制取。

即：取占硅膠重量3％的氯化鈷溶解于水，水量應使硅膠

能充分吸收；取粒度為3—7 mm的硅膠浸入氯化鈷溶液

中，直更硅膠變?yōu)榉奂t色；將粉紅色的硅膠于115～120'C

下烘焙至完全變?yōu)樗{色。

 大修時(shí)，凈油器內壁應徹底清洗，并調換濾網(wǎng)和毛氈。

 凈汕器硅膠可在400—500度下烘焙再生，使之恢復為

原色和黃褐色。

 凈油器活性氧化鋁可在450～500'C下烘焙再生(溫度

不得大于500度)，使之完全恢復為白色

                                            溫  度  計  檢  修

  結構完好，動(dòng)作靈敏，指示正確，接線(xiàn)端子絕緣良好，控

‘制線(xiàn)應防止被絕緣汕腐蝕。

 壓力式溫度計的金屬細管彎曲半徑應大于75 mm，并

不得扭動(dòng)和損傷

  經(jīng)檢驗合格方可使用

                  質(zhì)量標準．(要求)

                  方法及說(shuō)明

                                         風(fēng)  冷  散  熱  器  檢  修

  散熱管內壁無(wú)汕垢、鐵銹，管路暢通;上、下油門(mén)開(kāi)閉正

確、靈活，密封良好。

 散熱器外部油漆完好，無(wú)油垢、污物，放油堵完好、緊

固，整體不滲油。

 散熱器經(jīng)打壓試驗合格后方可安裝。試驗壓力標準為：

扁管散熱器，O.05～0.15 MPa；圓管散熱器，O.2～0.3

MPa；持續時(shí)間均為15 min。

 軸流風(fēng)機風(fēng)扇完好，運行無(wú)異聲，保護網(wǎng)罩完整，穩固

  散熱器內部可用干凈絕緣油沖洗，對強汕循環(huán)；風(fēng)冷散

熱器還可用壓縮空氣吹洗。

 散熱器打壓期間如發(fā)現個(gè)別剩余壓力顯著(zhù)下降，可適

當提高壓力查找泄漏點(diǎn)。

 強汕循環(huán)風(fēng)冷卻器冷卻管簇1～2年清洗一次，用壓縮

空氣吹除管間灰沙、屑片等堵塞風(fēng)道的雜物，并進(jìn)行除

銹、排污和涂漆

                   質(zhì)量標準(要求)

方法及說(shuō)明

                                          強油循環(huán)冷卻系統檢修

  潛油泵安裝方向與箭頭指示力·向相符，轉向正確，用手

撥動(dòng)葉輪時(shí)轉動(dòng)輕快靈活，空運轉時(shí)軸承聲音均勻和諧。

   潛油泵的徑向間隙應在o.5 mm以下(新泵小于0.3 mm)。

   各部密封襯墊規格適宜，壓力均勻，不滲油，視窗玻璃

完好。

 流動(dòng)繼電器安裝正確，接點(diǎn)完好，動(dòng)作靈活町靠，密封

試驗合格。

 冷卻器黃銅管內壁無(wú)沉積物，管內暢通，濾網(wǎng)無(wú)阻塞，各部密封良好，打壓試驗合格。打壓標準為o.3 MPa，持續30 min。

 冷卻器控制箱應為全封閉式(防塵、防雨、不滲水)，箱

內電氣元件完好，布線(xiàn)規整，尢塵垢，絕緣試驗合格。

 電機供電電源及自投裝置可靠，絕緣良好

  潛油泵運行時(shí)間達到10 000 h應大修一次，運行

20 000 h應更換一次軸承。

   用千分表檢查葉輪上端密封環(huán)的徑向跳動(dòng)，其公差值

為0.07 mm。

 對導向冷卻的變壓器，應注意清除進(jìn)油聯(lián)箱中的雜物

                 質(zhì)量標準(要求)

                  方法及說(shuō)明

                                               過(guò)         濾

    濾油工作宜在晴天或相對濕度不大于75％的條件下進(jìn)

行。露天濾油時(shí)，應搭置臨時(shí)工棚。

 濾油所用管道和容器必須清潔，無(wú)水分及其他油類(lèi)物質(zhì)。

 濾紙在使用前應進(jìn)行充分干燥(80度下干燥24h)。

 及時(shí)取油樣做耐壓試驗，過(guò)濾到所需的耐壓值為止

  現場(chǎng)濾油一般采用壓力式濾油機，其濾框與濾板間一

般放置2—3張濾紙。紙的松軟面靠入油口一側，結實(shí)面靠

出油口一側，每次換紙時(shí)僅換去入油口側的一張。

 濾油時(shí)，須用合格的耐油膠管，并注意檢查油路．防止跑油。

 當濾油機出口壓力超過(guò)o.6 MPa時(shí)，應檢查油路是否

堵塞或濾紙是否飽和

                                               試         驗

  全分析試驗。新油或在運行中發(fā)生故障等必要的情況下應進(jìn)行絕緣油全分析試驗，試驗項目和標準見(jiàn)電氣試驗規程。

 簡(jiǎn)化試驗。試驗項目包括閃點(diǎn)、機械混合物、游離炭、酸

值、酸堿反應、水分和電氣擊穿強度等，試驗標準見(jiàn)電氣

試驗規程。

 耐壓試驗。試驗項目包括機械混合物、游離炭、水分和

電氣擊穿強度等，試驗標準見(jiàn)電氣試驗規程。

 氣相色譜分析。按GB 7252—87《變壓器油中溶解氣體

分析和判斷導則》進(jìn)行

  簡(jiǎn)化試驗的目的是按油的主要特征參數來(lái)檢查其老過(guò)程。

 耐壓試驗的目的是對運行中的油進(jìn)行日常檢查。

 氣相色譜分析取樣(油樣和氣樣)時(shí)，必須嚴格按規定

進(jìn)行，確保分析準確。

 不同牌號的絕緣油一般不得混合使用，若需混合使用

時(shí)應經(jīng)檢驗合格。

 變壓器油箱，密封式套管及有載分接開(kāi)關(guān)內的絕緣油

是分開(kāi)的，取油樣必須分別進(jìn)行

              質(zhì)量標準(要求)

                   方法及說(shuō)明

    干  燥  判  定  條  件

  運行中或大修后的變壓器，應根據運行、檢修及試驗情

況，按附錄A判定是否需進(jìn)行于燥

  根據變壓器結構、受潮情況及現場(chǎng)條件，可采用真空干燥熱油真空干燥及烘房干燥等多種干燥方法。

 干燥方法確定后，均應制定相應方案及措施

              干    燥    標    準

  變壓器無(wú)油干燥時(shí)，線(xiàn)圈溫度最高不得超過(guò)95～105℃，油箱真空度應按變壓器的結構確定，一般在80～110℃將箱內抽成20 kPa的真空，然后每小時(shí)升高6～7kPa，直到符合制造廠(chǎng)規定的允許值為止

  干燥過(guò)程中，線(xiàn)圈的絕緣電阻開(kāi)始時(shí)下降，以后又重新

上升，當絕緣電阻值連續6h保持穩定時(shí)，可認為干燥結

束。干燥完畢后，應消除線(xiàn)圈絕緣干編造成的松弛現象

十、 變壓器組裝 

                     質(zhì)量標準(要求)

                   方法及說(shuō)明

                                             組          裝

  變壓器經(jīng)檢中試驗合格后方可組裝，組裝順序一般與

拆卸順序相反。

 組裝前必須對器身及各附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，油箱內不

得留有任何雜物及工具。

 器身吊入油箱時(shí)應對準箱底的定位鐵。

 拆下的密封墊，一般按原尺寸重新更換(電爐及整流變

壓器二次引出端子采用石棉巴金密封者，如未見(jiàn)滲油，可

不換新墊)。

 各密封墊的兩面可涂刷橡膠溶液，并保持密封面清潔，

墊的安放位置應正確，壓緊后不得有歪斜和位移。

 膠囊式儲油柜的膠囊與儲油柜應盡量平行，與法蘭口

連接處不得有扭轉皺疊現象。

 油箱口及附件的密封膠墊緊度均衡，壓縮員一般為其

厚度的1／3左右。

 拱頂油箱變壓器在安裝套管前，應將無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)

的聯(lián)桿插入開(kāi)關(guān)軸上。

 安裝60kV及以上套管時(shí)，應將引線(xiàn)拉直(但不得用力

拉吊)，不能出現擰勁、打彎現象；引線(xiàn)的絕緣錐應進(jìn)到套

管均壓球的開(kāi)口處，但不得將引線(xiàn)壓得向下竄動(dòng)，以防止

引線(xiàn)碰觸套管下部的絕緣圍屏而使引線(xiàn)失去應有的絕緣

距離

 安裝溫度計時(shí)溫度計底座中應注滿(mǎn)絕緣油。

 油箱下部的接地螺栓或油箱上部的接地套管，必須有

效接地(零)

  檢中試驗項目主要有：穿芯螺栓及鐵軛夾件對鐵芯的

絕緣電阻；分接開(kāi)關(guān)各分接位置的直流電阻和電壓比；

6kV以上套管交流耐壓；35kV以上套管(純瓷的除外)介

質(zhì)損失角；線(xiàn)圈絕緣電阻和吸收比。其中，電壓比項試驗

是否進(jìn)行可酌情決定。

 各處密封螺栓，應由專(zhuān)人逐次對稱(chēng)擰緊。尤其是套管螺

母每次旋緊(或松開(kāi))1／3轉為宜。

 隔膜式儲油柜重新安裝油位表時(shí)，應將油位表連桿端

頭與隔膜上邊支架連接好，用手使隔膜連續上下移動(dòng)多

次，觀(guān)察油位表的連桿伸縮是否靈活，表針擺動(dòng)是否正

常，最高、最低油位時(shí)是否可靠報警。

 DWJ型11OkV無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)回裝時(shí)，應將動(dòng)觸頭放

在2、3分接頭上(即第一位置)，同時(shí)將操動(dòng)機構也放在第

一位置，再把操動(dòng)桿插在開(kāi)關(guān)觸頭上。在固定操動(dòng)機構

前，將整個(gè)操動(dòng)機構按順時(shí)針?lè )较蛐D，如轉動(dòng)角度在

90度以?xún)?，則操動(dòng)機構已與開(kāi)關(guān)連上，然后可將其反轉到

原來(lái)位置，并固定在箱蓋法蘭上。

 安裝BF型拆卸式套管時(shí)，導桿上的定位銷(xiāo)必須插在套

管的定位槽內。

 吊裝大容量自耦變壓器時(shí)，須按制造廠(chǎng)的要求進(jìn)行

                  質(zhì)量標準(要求)

                       方法及說(shuō)明

                                          注油、靜置和密封試驗

  非真空注油時(shí)應打開(kāi)儲油柜上部的注油孔以及敞熱

器等備附件的連通閥門(mén)(凈油器只打開(kāi)下部連通閥門(mén))。

 60 kV及以上：需真空注油的變壓器，油箱的真空強度

按其機械強度而定。對一般結構的油箱及16 000 kVA及

以下的產(chǎn)品，其真空強度——般小于o.05 MPa，對型號中

帶“7”及20000kVA及以上的產(chǎn)品，一般小于0.08MPa，

并在規定真空強度下維持l～2 h后開(kāi)始注油。

 注油期間應保持真空度不下降，且注油完畢仍維持

1—2h。

 靜置時(shí)間，20 kV及以上變壓器為18～24 h；10 kV及

以下變壓器為6—8 h(密封試驗時(shí)間電包括在內)。

 變壓器的密封試驗如采用o.3 m油柱壓力(對波狀或

有散熱器的油箱)，試驗持續時(shí)間應不小于15 min如采

用儲油柜的靜油壓力，試驗持續時(shí)間應不小于12 h，試驗

時(shí)油溫以不低于25℃為宜，以不滲油為合格。

 靜置及密封試驗后，應再次放出氣體繼電器及套管升

高座內的殘存空氣

  對箱蓋和器身不為一體的變壓器，絕緣油注到淹沒(méi)一

部分上鐵扼時(shí)，即進(jìn)行油箱內部各引線(xiàn)的連接等工作。對

于頂油箱，上述工作可在箱蓋封口后進(jìn)行，待封閉人孔后

繼續注油，

 采用膠囊密封的儲油柜，應先往油位計里注油，然后再

向儲油柜注油(以免出現假油泣)。儲油柜的注油孔溢油

時(shí)，將注油孔關(guān)閉，再從變壓器下部油門(mén)放油至所需的油

位，并排出內部(如高壓套管法蘭、套管升高座、油管路及

冷卻器頂部等死區)的殘存空氣。

 注油時(shí)所有放氣孔必須打開(kāi)，待孔中溢油時(shí)再將其關(guān)閉。

 凈油器內注滿(mǎn)油后，從其下部的放油孔放出部分絕緣

油和吸收劑渣粒．然后關(guān)閉下聯(lián)管油道活門(mén)，使凈油器靜

置12h后再打開(kāi)上、下聯(lián)管的油道活門(mén)，使之再次充油至

規定的油位。

 變壓器真空注油時(shí)，應先可靠關(guān)閉散熱器、儲油柜、凈

油器及冷卻系統等與油箱的連通閥門(mén)。安全氣道防爆玻

璃膜用等厚的鐵板代替。

 解除真空后，打開(kāi)上述各連通閥門(mén)，并在可見(jiàn)油位的情

況下不斷向變壓器注油至所需的油位。

 運行中從儲油柜補油時(shí)，應先放盡柜內的積水和油污，

并不得從變壓器下部注油。

 變壓器的檢后試驗，一般是在恢復到檢前狀態(tài)后進(jìn)行。

而交流耐壓試驗必須在變壓器注油結束、經(jīng)過(guò)充分的靜置后

進(jìn)行

                                            就          位

 儲油柜側的底部滾輪應擱在基礎軌道的墊鐵上，保持

變壓器沿氣體繼電器方向的升高坡度。裝好制動(dòng)鐵，使變

壓器沿軌道方向不發(fā)生位移